Componentele hardware și mecanice non--standard sunt piese de precizie personalizate pentru anumite echipamente sau cerințe de inginerie. Spre deosebire de produsele standardizate-produse în masă, valoarea lor principală constă în satisfacerea nevoilor funcționale unice prin design-uri personalizate. Fabricarea lor necesită un echilibru între proprietățile materialelor, precizia dimensională și calitatea suprafeței; utilizate pe scară largă în echipamentele fabricii și șantierele de construcții, sunt esențiale pentru funcționarea stabilă a sistemelor mecanice.
Fabricarea se bazează pe planuri sau modele 3D, utilizând tehnologia CNC pentru a obține o precizie ridicată. Procesul implică de obicei etape precum tăierea materialului, găurirea, sudarea și lustruirea. Tăierea CNC utilizează tehnologia laser sau cu jet de apă pentru a asigura margini netede, fără bavuri-; găurirea utilizează mașini de legătură cu mai multe axe, capabile să producă găuri neregulate sau micro-; procesele de sudare-cum ar fi arcul cu argon sau sudarea cu laser-asigură integritatea structurală; iar lustruirea finală realizează o rugozitate a suprafeței de Ra 0,8 sau mai mică, îndeplinind specificațiile de netezime. Întregul flux de lucru este gestionat de sisteme de control programate pentru a minimiza erorile umane.