Personalizarea pieselor mecanice trebuie să respecte standardele naționale și internaționale de calitate și reglementările de siguranță relevante (cum ar fi ISO și DIN) pentru a asigura fiabilitatea și compatibilitatea produsului. Procesul de personalizare implică de obicei etape precum consultarea cerințelor, proiectarea, fabricarea probelor, testarea și validarea și producția în masă. În timpul fazei de consultare a cerințelor, clientul trebuie să furnizeze informații detaliate cu privire la scenariile de aplicare, cerințele de performanță și constrângerile bugetare. În faza de proiectare, inginerii dezvoltă mai multe opțiuni de proiectare în funcție de nevoile clientului. După fabricarea eșantionului, sunt efectuate teste și validare riguroase pentru a asigura conformitatea cu specificațiile de proiectare. În cele din urmă, proiectul trece la producția de masă, asigurând calitatea consecventă a produsului și respectarea programelor de livrare.
Standarde de performanță a materialelor
• Proprietăți mecanice: rezistență la tracțiune (de exemplu, oțel 45 Mai mare sau egal cu 600 MPa), duritate (de exemplu, HRC 58–62)
• Proprietăți speciale: aliaje-rezistente la temperaturi ridicate (de exemplu, Inconel 718, cu o temperatură de funcționare de până la 700 de grade )
Standarde de rugozitate a suprafeței
• Clasificare: Ra 0,8–6,3 μm (prelucrare de precizie), Ra 12,5–25 μm (prelucrare brută)
• Cerințe speciale: Suprafețele componentelor hidraulice necesită de obicei o rugozitate de Ra < 0,4 μm.
Standarde de precizie pozițională
• Cerințe comune:
• Coaxialitate (de exemplu, coaxialitate între arborele motorului și carcasa rulmentului Mai mică sau egală cu Φ0,01 mm)
• Paralelism (de exemplu, paralelismul arborelui cutiei de viteze Mai mic sau egal cu 0,02 mm)
• Perpendicularitatea (de exemplu, perpendicularitatea suprafeței de montare a flanșei Mai mică sau egală cu 0,05 mm)
