Utilizare ridicată a materialului: atinge 85%–99% (comparativ cu doar 25%–55% pentru prelucrare); este un proces aproape de-net-formă sau fără așchii, practic fără deșeuri (răman doar capete de material).
Proprietăți mecanice excelente: Fibrele metalice rămân continue fără a fi tăiate; are loc călirea prin muncă, rezistența la tracțiune crește cu 10%–20%, durata de viață la oboseală se îmbunătățește, iar tensiunea la compresiune la suprafață crește rezistența la coroziune.
Eficiență ridicată a producției: mașinile cu mai multe-stații de captare la rece pot produce 60–600 de piese pe minut-de peste 25–30 de ori mai rapid decât prelucrarea-făcând procesul ideal pentru producția automată-de volum mare.
Precizie dimensională ridicată și calitatea suprafeței: toleranțele pot atinge gradele IT7–IT8, iar rugozitatea suprafeței variază de la Ra 0,2 la 0,6 μm; de obicei, nu este necesară o finisare ulterioară.
Consum redus de energie și fără oxidare: Formarea are loc la temperatura camerei fără încălzire; nu există nicio formare de scară, ceea ce face ca procesul să fie curat și eficient din punct de vedere energetic-în conformitate cu tendințele de producție ecologică.